Описание Технологическая карта Технологическая карта Технологическая карта - вид технологической документации, содержащей весь процесс обработки производимого изделия, приведены операции и их составные части, комплектующие, материалы, производственное оборудование и технологические режимы, необходимые для изготовления изделия время, квалификация работников. К технологическим картам относятся:. Технико-технологическая карта в общепите. Маршрутно-технологическая карта. Строительная технологическая карта. Технологическая карта образовательной дисциплины. Технологическая карта ремонта В общем случае технологическая карта должна содержать:.

1. Маршрутная Карта Технологического Процесса Бланк
2. Маршрутная Карта Технологического Процесса Образец
3. Карта Технологического Процесса
4. Технологический Процесс Это

Маршрутную карту, карту технологического процесса, операционную карту и др. Маршрутная карта. Документ предназначен для маршрутного или маршрутно- операционного описания технологического процесса или указания полного. Бланк маршрутной карты для ТП изготовления деталей.

операции технологического процесса;. применяемое оборудование;. используемый инструмента;. указания по продолжительности операций. Технологические карты принято разрабатывать:.

на сложные и составные виды работ;. на работы, выполняемые по новым технологиям и новыми методами;. на типовые, повторяющиеся производственные процессы. Технологические карты различаются на операционные, общие и цикличные, а также технологические карты типовых технологических процессов. Оформление технологической документации (ТД) Оформление технологической документации (ТД) ГОСТ 3.1102 устанавливает стадии разработки и виды документов, применяемых для технологических процессов изготовления (сборки) изделий машиностроения. Состав применяемых видов документов определяется разработчиком документов в зависимости от стадий разработки, типа и характера производства.

В учебных целях из всего перечня документов, регламентируемого стандартом, рекомендуется применять: маршрутные карты (МК), операционные карты (ОК), карты технологического процесса (КТП), карты эскизов (КЭ) и карты наладки (КН). При этом, студент дипломник (по согласованию с руководителем дипломного проектирования) может оформлять только ОК или КТП.

Правила оформления МК, ОК, КТП, КЭ Правила оформления форм документов обработки резанием устанавливает ГОСТ 3.1118 и ГОСТ 3.1418; наименование операций обработки резанием записывают в соответствии с ГОСТ 3.1702 и ГОСТ 17.420. Для оформления единичных технологических процессов, выполняемых с применением различных методов обработки и сборки рекомендованы следующие номера унифицированных МК (формы 1, 1 б. 2 по ГОСТ 3.1118); ОК (формы 2, по ГОСТ 3.1404); КТП ( формы 1, 1 а по ГОСТ 3.1404). Установы обозначают прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.). Переходы нумеруют числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.). Предельные отклонения размеров в тексте технологических документов указывают числовыми значениями в одну сторону, с применением разделительного знака, например 40 + 0,2 мм; 41+0,27; 60+0,004. В содержание (описание) операций должно быть включено: слово, характеризующее метод обработки (например, точить, сверлить, фрезеровать и т.п.); наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов производства (цилиндр, торец, сфера, заготовка и т.п.); информация о размерах или об их условных обозначениях; дополнительная информация, характеризующая число одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки (например, предварительно, одновременно, по копиру и т.п.).

При записи наименования и содержания операции допускается полная или сокращенная форма записи. Полную запись выполняют при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий, выполняемых станочником, например: 'Сверлить четыре сквозных отверстия с последующий зенкованием, выдерживая размеры d=10+0,2; d =40±0,05; 90°±30' и 1 x 45° согласно чертежа'. Сокращенную форму записи выполняют при наличии карты эскизов, которые достаточно полно отражают всю информацию по обработке, например: 'Точить поверхность, выдерживая размеры 1 и 2'. Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной. В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки и выполняемые прописной буквой, например, M01, A12 и т.д. Служебные символы условно выражают состав информации и их следует проставлять перед номером соответствующей строки: А - Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции. Б - Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам.

К - Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования детали, сборочных единиц, их обозначение, обозначение подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода. М - Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделения, откуда поступает материал, кода единицы величины,единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода.

Т - Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке. Р - Переменные данные по режимам резания, расчётные данные по основному и вспомогательному времени.

При заполнении информации в строках А, Б, М, Р следует руководствоваться правилами заполнения соответствующих граф, расположенных в этих строках (табл. При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ О руководствуются требованиями ГОСТ 3.1702 (табл. 2), запись выполняют по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. При описании операционного процесса на МК номер перехода проставляется в начале строки.

При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ Т, руководствуются требованиями классификаторов и государственных и отраслевых стандартов на технологическую оснастку, т.е. Записывается условное обозначение приспособления по соответствующему ГОСТу. Информацию о применяемой оснастке записывают в следующей последовательности:. приспособления;. вспомогательный инструмент;. режущий инструмент;.

слесарно-монтажный инструмент;. специальный инструмент, применяемый при выполнении операции и средства измерения. Запись выполняют по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки, разделение информации по каждому средству оснастки выполняют через знак ','. Допускается число одновременно применяемых единиц технологической оснастки указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например КОД резец 2102-0005 T15K6 ГОСТ 18877 - 2. Состав граф МК, ОК, КТП и правила их заполнения приведено в табл. Описание данных по операции выполняют в следующей последовательности:.

описание перехода - символ О;. информация об оснастке (приспособления, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, средства измерения) - символ Т;. информация о технологических режимах (режимах резания) - символ Р. Наименование и обозначение стандартного инструмента указывают по соответствующим стандартам, а специального - по конструкторскому документу. Если условное обозначение не отражает характеристику инструмента, то в технологических документах допускается записывать дополнительную информацию, размещаемую после условного обозначения, установленного стандартом. Карты эскизов (КЭ) оформляют согласно ГОСТам 3.1105 и 3.1104.

На КЭ выполняют эскиз детали или её части, задают базовые и крепежные элементы, выделяют и нумеруют обрабатываемые поверхности, указывают обозначение шероховатости, получаемые размеры, положение режущего инструмента. Направление движения инструмента обычно указывается стрелкой. Для станков с ЧПУ выполняют траекторию движения и схему настройки инструмента, указывают координаты исходной точки начала обработки и вылет инструмента. Необходимое количество эскизов деталей устанавливает сам дипломник из условий обеспечения полноты информации для выполнения операции, но как правило, на каждый установ составляется одна КЭ. Пример оформления МК на технологический процесс механической обработки приведены здесь.

Нужны бланки техпроцесса в Excel - Поиск литературы, Форум Нужны бланки техпроцесса в Excel Все таки я их нашел, выложу может кому и понадобятся Бланки в формате Excel, список файлов в архиве прилагаю Список файлов Бланки для разработки технологических процессов в машиностроении - мехобработка, гальванопокрытие, литье под давлением, шприцевание и экструзия. Бланки для разработки норм расхода материалов, планирования и нормирования в производстве, материально-технического снабжения.

Операционная карта технологического процесса - Справочник химика 21 Справочник химика 21 Химия и химическая технология Операционная карта технологического процесса Операционная карта технологического процесса c.93 Типизация технологических процессов открывает широкие возможности для механизации и автоматизации труда инженеров-технологов. Позволяет повысить его эффективность, вследствие снижения затрат времени на составление операционно-технологических карт. С этой целью составляют библиотеку типовых технологических процессов с подробным c.190 При ремонте зубчатой передачи.

Подшипниковых узлов, валов, корпусов, пружин и др. Должны строго соблюдаться все оговоренные специальными инструкциями меры безопасности по каждому виду работ. Которые предусматриваются маршрутными и операционными картами технологических процессов ремонта. Процессы ремонта перечисленных объектов связаны с многочисленными перемещениями их с одного рабочего места на другое. При этом необходимо поднимать груз, масса которого не превышает грузоподъемность механизма. Надежно и без перекосов крепить груз на крюке, соблюдать правила строповки.

Не оставлять груз в поднятом положении, не стоять под грузом, поднимать и опускать груз только вертикально, не укладывать тяжелые детали на край верстака или стеллажа. В процессе сборки объектов на стендах, имеющих пневматические и гидравлические устройства. Необходимо следить за исправностью и надежностью крепления шлангов. При сборке соединений с предварительным подогревом или охлаждением деталей необходимо осте- c.55 При разработке технологического процесса для какой-либо детали технолог-программист находит по каталогу соответствующий типовой процесс и с перфоленты выводит его на экран дисплея. Последовательно переходя от операции к операции и от перехода к переходу, технолог вносит коррективы в типовой процесс в соответствии с конкретной деталью.

Для этого на экране дисплея стираются и добавляются соответствующие слова, фразы И числовые данные. Характеризующие вносимые приемы и переходы. Скорректированный технологический процесс печатают с помощью печатающей машинки Консул на бланках операционно-технологических карт и одновременно выводят на перфоленту для того, чтобы поместить его в библиотеку.

c.191 Графы Наименование операции. Наименование технологического процесса заполняют в соответствии с маршрутной (планово-операционной) картой. c.427 По степени обоснованности нормы делятся на расчетные и опытные. Расчетными или техническими называются нормы расхода. Устанавливаемые расчетом, по рабочим чертежам.

Картам технологических процессов. Регламентам, техническим условиям и т. Опытными называются нормы расхода. Устанавливаемые из опыта. На основе данных замеров полезного расхода материалов, потерь и отходов, постановкой опытов в лабораториях или в производственных условиях. По степени укрупнения объекта нормы могут быть детальными, операционными, индивидуальными и групповыми (средневзвешенными), fio степени укрупнения номенклатуры материалов нормы расхода подразделяются на специфицированные и сводные. c.37 Разработка технологии ремонта аппаратов и машин химических производств оформляется планово-операционной картой ремонта и техническими условиями.

Что является целесообразным во всех случаях эксплуатации значительного количества одномодельных машин с одинаковой ремонтной характеристикой на одном или нескольких однотипных заводах. Для решения вопроса о целесообразности затрат, связанных с составлением технологической документации, существенно не число машин. Охватываемых разработкой одного технологического процесса ремонта. А количество всех машино-ремонтов. Так, например, для пяти одномодельных молотковых дробилок с повторяющимися через 4 месяца средними ремонтами (при трехсменной работе), количество машино -ремонтов в год составит 10 по средним и 5 по капитальным ремонтам. Следовательно, разработка документации технологического процесса всех ремонтов будет оправдана. c.20 Документация технологического процесса обработки деталей на станках с ЧПУ содержит карту наладки, операционно-технологическую карту, схему движения инструментов, операционную расчетно-техноло-гическую карту (РТК) карту программирования, чертежи специального инструмента и оснастки.

c.204 Операционно-технологическая карта подробно описывает технологический процесс обработки каждой заготовки на операции. В ней ука- c.204 Для разработки технологического процесса на компрессоры, выпускаемые мелкими сериями, на отдельных заводах иногда применяется несколько видоизмененная форма маршрутно-технологической карты (табл. По существу она является операционной, но без указания режимов резания, применяемых для обработки детали. И без операционных эскизов обработки. c.95 Каждый технологический процесс должен быть документально оформлен. Документация должна содержать маршрутные карты.

Операционные карты. Карты эскизов и схем, спецификацию технологических документов.

Технологические инструк1щи, материальные ведомости, ведомость оснастки. c.186 Контроль ОТК на операциях механической обработки или операционный контроль. Часть контрольных переходов операций механической обработки технологическим процессом возлагается на контролеров ОТК. Операционный контроль представляет собой выполнение контролером таких контрольных переходов. Как правило, операционный контроль предусматривается только на особо ответственных операциях трудоемких и дорогостоящих деталей, а также в тех случаях, когда нецелесообразно отрывать рабочего на выполнение контроля. Требующего затраты значительного времени. Операционный контроль является одним из средств предупреждения брака в процессе обработки и обеспечения требуемого качества деталей на каждой операции.

Операционному контролю подлежат только размеры и технические требования. Получаемые на данной операции и обозначенные на операционном эскизе технологической карты. One- c.280 Контрольные переходы в операционных картах обработки. Технический контроль в производстве является неотъемлемой составной частью общего технологического процесса изготовления детали. Поэтому и способы его выполнения (или технология контроля ) являются составной частью общей технологической документации производства.

Порядок, методы, средства, исполнители и место осуществления технического контроля определяются технологией и указываются в технологической документации в виде контрольных переходов в операционных технологических картах обработки и в виде операционных технологических карт контроля, включенных в общую технологическую документацию обработки данной детали. Форма и содержание контрольных переходов, записываемых в технологические карты обработки, приведены в табл. Из примера, приведенного в этой таблице, видно, что операция обработки № 10 (шлифование фланца) после двух рабочих переходов имеет контрольный переход №3.

В этом примере для указания исполнителей контроля применены условные обозначения (что очень часто делается на многих заводах) c.291 При поступлении на участок деталей с других участков цеха или с предыдущих операций своего участка, а также заготовок из других цехов или со складов завода контролер обязан проверить наличие контрольных клейм, подтверждающих годность продукции, и клейм марок сталей на тех заготовках, для которых это клеймение предусмотрено технологическим процессом. Контрольные операционные клейма и клейма заготовительных цехов могут быть при дальнейшей обработке срезаны, а клейма марок сталей переносятся и заверяются клеймом контролера на места детали, указанные в технологических операционных картах. c.306 Вид покрытия, последовательность и продолжительность операций. Состав растворов. Плотность тока и другие особенности ведения процесса указываются в операционно-технологических картах, которые должны составляться на каждую группу деталей. А в ответственных случаях и на отдельные детали.

c.51 В состав технологического процесса ремонта должны входить перечень (альбом) организационно-технической оснаСтки и оборудования, включенного в состав операционных карт технологическая схема ремонта сетевой график ремонта структурная схема управления ремонтом план размещения ремонтируемых узлов и деталей оргтехоснастки и дополнительных постов энергоразводки данные по массам узлов и деталей схема управления ремонтом по системе сетевого планирования и управления (СПУ) формы применяемой организационной документации (сменные, ремонтные журналы, информационные карты СПУ и т. П.), а также формы отчетной ремонтной документации. c.271 Формулы (2.17), определяющие верхнее и нижнее отклонения. Поучительны по структуре. Они позволяю критически оценить целесооб-р.еского процесса, операционными картами н рабочими чертежами. c.125 Технологический процесс обработки танкеров осу-ш,ествляется согласно графику подачи и расстановки тоннажа по соответствующему порту, Регламенту обработки морского тоннажа, перевалки нефти, мероприятий по обеспечению экологической безопасности при дебалластировке судов и приема с судов льяльных, хозфекальных вод, судовых отходов в ООО Специализированный морской нефтеналивной порт Приморск.

Технологическому регламенту о порядке обработки нефтеналивных судов у причалов портов Новороссийск. И Туапсе, Положению по обеспечению технической безопасности и сохранности оборудования и сооружений нефтегавани Шесхарис порта Новороссийск. Утвержденным операционным и технологическим картам погрузки нефти. c.510 Формы МК следует применять независимо от типа и характера производства.

Степени де-талшации описания РТП. Описание процесса должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1118 — 82. Выбор соответствующей формы МК зависит от разрабатываемого вида технологического процесса, специализируемого по применяемому методу изготовления детали. Оформление карты, порядок размещения информации должны соответствовать требованиям ГОСТ 3.1118-82. Примеры рекомендуемого оформления карт, в которых указан роботизированный процесс механической обработки. Марщрутного и маршрутно-операционного описания, приведены в картах 1 и 2 соответственно. c.519 Смотреть страницы где упоминается термин Операционная карта технологического процесса.

c.154 c.128 c.337 c.298 c.119 Смотреть главы в: ПОИСК. Полезные бланки Иногда нам приходится сталкиваться с ситуацией, когда необходимы специальные бланки для ведения документации и учета производственных процессов. В результате длительных и кропотливых поисков, а также собственной разработки, мы создали базу бланков, необходимых для ведения деятельности. На этой странице в свободном доступе размещены ссылки для скачивания таких бланков. Мы надеемся, что это поможет и вам избежать «дурной работы» связанной с поиском и изготовлением того, что уже сделано другими. Если вам понадобился или может понадобиться один из ниже указанных бланков документации – вы можете смело его скачать и использовать по своему усмотрению. База будет постоянно пополняться и модернизироваться по мере поступления нового материала или изменений, предусмотренных законодательством.

База бланков Бланки необходимые для разработки технологических процессов в машиностроении - мехобработка, гальванопокрытие, литье под давлением, шприцевание и экструзия. Бланки необходимые для разработки норм расхода материалов, планирования и нормирования в производстве, материально-технического снабжения. Технологическая карта Технологическая карта Технологическая карта – документ, который содержит в себе полный процесс производства изделия, включая его обработку. Процесс производства в данном документе подразделяется на операции и таким образом, отображает постепенную и полную картину производства того или иного изделия.

Как правило, формы технологических карт разрабатываются на каждом предприятии в зависимости от его производственной деятельности. Необходимость ее составления возникает в случаях производства изделий по новым технологиям и методам.

Так же целесообразно составлять данный документ при повторяющихся процессах производства. Данный документ оформляется только для изделий, которые производятся внутри предприятия.

Технологическая карта является недействительной для изделий, произведенных на посторонних предприятиях. Технологическая карта содержит в себе полную информацию обо всех стадиях производственного процесса, квалифицированных работниках, задействованных в процессе производства, подробную характеристику технологических режимов и др. Бланк операционной карты технологического процесса Бланк операционной карты технологического процесса скачать ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ. Карта технологического процесса КТП, применяется совместно.

3 операционная карта ОК, применяется совместно с картой наладки. 1 Карту наладки выполняют на бланке форма 4 совместно с КЭ форма 7а. Операционная карта должна содержать следующие данные: 1) название и эскиз детали, номер чертежа, наименование и тип изделия; 2) материал заготовки, количество деталей на изделие; 3) размер заготовки; 4) цех, номер станка, номер операции; 5) последовательность установок и переходов, которые нужно произвести, чтобы выполнить данную операцию; 6) необходимые режущие инструменты и приспособления, при помощи которых эти переходы должны быть выполнены, а также контрольные и измерительные инструменты; 7) скорость резания, число оборотов фрезы в минуту, подачу на один зуб, глубину резания, т. Операционную карту, наряд или другой документ, служащий для оформления оплаты, рабочий получает одновременно с заданием по фрезерованию детали. 12 приведена как пример заполненная операционная карта на первую операцию фрезерования контурного шаблона (см. Иногда особые требования к точности изготовления деталей вынуждают использовать специальные приспособления и инструменты в единичном производстве.

До начала работы он должен.ознакомиться с этими документами и ясно представить себе всю последовательность данной операции. В серийном производстве изготовление деталей протекает повторяющимися партиями.

Скачать бланк операционной карты технологического процесса В графе «Наименование установок и переходов» указаны одна установка и четыре перехода и приведены эскизы переходов согласно схеме на рис. В графу «Режим работы» внесены скорость резания, подача, глубина резания и число проходов согласно рассмотренному на стр. В остальных графах операционной карты приводятся необходимые сведения, касающиеся материала и размера заготовки, оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, квалификации фрезеровщика и т. Заполните самостоятельно, пользуясь этой формой операционной карты, карт второй операции фрезерования шаблона по схеме на рис. Так организованы экспериментальные заводы, опытные цехи и отдельные опытные участки завода. В примерах обработки, которые были последовательно разобраны в настоящей книге, мы в начале каждого примера обработки детали устанавливали порядок и метод ее (тип станка, операции, установки, переходы, проходы), намечали установочные базы, выбирали необходимые приспособления и инструменты и назначали режимы резания при фрезеровании, т.

Маршрутная Карта Технологического Процесса Бланк

В единичном производстве изготовление одинаковых деталей редко повторяется, оно носит единичный характер. Библиот ека БГУИР - Белорусский государственный. Приложение Е справочное Пример оформления маршрутной карты. Маршрутно-операционного описания технологического процесса. Карты технологического процесса с операционным описанием в МК всех опе.

Назначение технологического процесса зависит от типа производства. Похожие записи: Категории. СОДЕРЖАНИЕ И ФОРМА ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ В графе «Наименование установок и переходов» указаны одна установка и четыре перехода и приведены эскизы переходов согласно схеме на рис. В графу «Режим работы» внесены скорость резания, подача, глубина резания и число проходов согласно рассмотренному на стр. 271 примеру обработки шаблона. В остальных графах операционной карты приводятся необходимые сведения, касающиеся материала и размера заготовки, оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, квалификации фрезеровщика и т. Заполните самостоятельно, пользуясь этой формой операционной карты, карт второй операции фрезерования шаблона по схеме на рис.

Маршрутная Карта Технологического Процесса Образец

Выбор варианта обработки. В примерах обработки, которые были последовательно разобраны в настоящей книге, мы в начале каждого примера обработки детали устанавливали порядок и метод ее (тип станка, операции, установки, переходы, проходы), намечали установочные базы, выбирали необходимые приспособления и инструменты и назначали режимы резания при фрезеровании, т. Задавали технологический процесс. Назначение технологического процесса зависит от типа производства. В единичном производстве изготовление одинаковых деталей редко повторяется, оно носит единичный характер. Так организованы экспериментальные заводы, опытные цехи и отдельные опытные участки завода. В условиях единичного производства технологический процесс составляется с учетом наименьших затрат на изготовление специальных приспособлений и инструмента и предусматривает использование нормального инструмента, обычных универсальных станков с имеющимися на станках нормальными приспособлениями.

Иногда особые требования к точности изготовления деталей вынуждают использовать специальные приспособления и инструменты в единичном производстве. В серийном производстве изготовление деталей протекает повторяющимися партиями. Так организованы заводы и участки заводов, выпускающие продукцию отдельными сериями, периодически повторяющимися из месяца в месяц. В условиях серийного производства технологический процесс составляют, исходя из существующего парка станков с оснащением специальными приспособлениями. В серийном производстве часто за каждым станком закрепляют одну или ряд операций, т.

Специализируют станки. Массовым производством называют такое, в котором выпуск одинаковых изделий производится в больших количествах, а их конструкция в течение некоторого срока не подвергается изменениям. В массовом производстве за каждым станком всегда закрепляют определенную операцию, и станок для других операций обычно не переналаживают. Технологический процесс составляют на основе широкого применения как специальных станков и приспособлений, так и специального режущего и измерительного инструмента. Станки в массовом производстве располагают в таком же порядке, в каком следуют одна за другой операции технологического процесса, образуя технологическую цепочку.

Карта Технологического Процесса

Дисциплина в технологическом процессе. Задачей технологического процесса является обеспечение изготовления детали в кратчайшее время при наименьших затратах и при соблюдении заданной точности и чистоты обработки. Строгое соблюдение технологического процесса — основной закон нормального хода производства. Нарушение технологической дисциплины недопустимо на социалистическом предприятии. Однако установленный технологический процесс не является догмой, он должен непрестанно совершенствоваться и подвергаться рационализации. Методы рационализации технологического процесса должны явиться основным рычагом усовершенствования обработки, повышения производительности труда, удешевления себестоимости продукции и повышения качества изделий.

Технологический Процесс Это

На заводах существуют отделы рабочего изобретательства (БРИЗ), которые имеют своей задачей привлекать рабочих к совершенствованию технологических процессов путем подачи рационализаторских предложений. За каждое реализованное предложение автору выплачивается денежная премия, величина которой зависит от суммы полученной экономии. Всякое усовершенствование технологического процесса должно быть оформлено через технолога или мастера в технологической документации. На всех машиностроительных заводах рабочие, члены бригад коммунистического труда организованно, в содружестве с цеховыми технологами и инженерно-техническими работниками пересматривают действующие операции, вводя в них ряд усовершенствований, которые вносятся в новый технологический процесс.