Требования к выполнению визуального и измерительного контроля 6.1. Подготовка мест. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. Название англ.: Guidelines for Visual and Instrumental Inspection. Дата добавления в базу:. Дата актуализации:. Дата введения:. Оглавление: I. Область применения. Термины и определения. Общие положения.

• Сохранить Текст
• Документы
• Инструкция Визуального Контроля

Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России. Визуальный и измерительный контроль специальных материалов (например, композитных и полимерных) и специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации. Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) Серия 03 Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр Выпуск 39 ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ РД 03-606-03 Москва Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России» 2004 Редакционная комиссия: B.C.

Котельников, А.А. Шаталов, Н.А. Мокроусов, Н.А. Хапонен, А.А. Сорокин, Р.А. Стандрик, Н.Н. Коновалов Инструкция по визуальному и измерительному контролю разработана Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России, Управлением по надзору в нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзора России, Управлением по надзору в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Госгортехнадзора России, Отделом газового надзора Госгортехнадзора России, АНТЦ «Энергомонтаж», ГУП «НТЦ «Промышленная безопасность», АО ВНИИСТ с участием НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им.

В разработке настоящей Инструкции принимали участие: B.C. Котельников, Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков, С.И.

Морозов, Г.М. Селезнев, А.С.

Кокорев, В.Б. БогодС.А. Белкин, В.А. Феоктистов, Л.Д. Утенкова, Н.Н.

Сохранить Текст

Коновалов, В.П. Шевченко, М.Ю. Москалев, В.Л. Моисеенко, Н.М. Могильнер, А.Б. Докутович, Н.Ю. Инструкция по визуальному и измерительному контролю введена в действие приказом Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156.

Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 № 92, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 20.06.03 г., регистрационный № 4782. Введена в действие приказом Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156 ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. РД 03-606-03. Печатается по «Российской газете» от 21 июня 2003 г., № 120/1. Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала (далее - материал) и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Визуальный и измерительный контроль специальных материалов (например, композитных и полимерных) и специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят в соответствии с требованиями специально разработанной документации. Настоящая Инструкция базируется на терминах и определениях, приведенных в правилах безопасности, утвержденных Госгортехнадзором России (далее - Правила), а также использует термины и определения, приведенные в приложении. Диапазон измеряемой величины, мм Погрешность измерений, мм До 0,5 вкл. 0,1 Свыше 0,5 до 1,0 вкл.

0,2 » 1,0 » 1,5 » 0,3 » 1,5 » 2,5 » 0,4 » 2,5 » 4,0 » 0,5 » 4,0 » 6,0 » 0,6 » 6,0 » 10,0 » 0,8 » 10,0 1,0 6.1.1. Визуальный и измерительный контроль рекомендуется выполнять на стационарных участках, которые должны быть оборудованы рабочими столами, стендами, роликоопорами и другими средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ. Визуальный и измерительный контроль при монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а также в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняется на месте производства работ. В этом случае должно быть обеспечено удобство подхода специалистов, выполняющих контроль, к месту производства контрольных работ, созданы условия для безопасного производства работ, в том числе в необходимых случаях должны быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие оптимальный доступ (удобство работы) специалиста к контролируемой поверхности, а также обеспечена возможность подключения ламп местного освещен и я напряжением 12 В. Участки контроля, особенно стационарные, рекомендуется располагать в наиболее освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Для создания оптимального контраста дефекта с фоном в зоне контроля необходимо применять дополнительный переносной источник света, то есть использовать комбинированное освещение.

Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее 500 Лк. Окраску поверхностей стен, потолков, рабочих столов и стендов на участках визуального и измерительного контроля рекомендуется выполнять в светлых тонах (белый, голубой, желтый, светло-зеленый, светло-серый) для увеличения контрастности контролируемых поверхностей деталей (сборочных единиц, изделий), повышения контрастной чувствительности глаза, снижения общего утомления специалиста, выполняющего контроль. Для выполнения контроля должен быть обеспечен достаточный обзор для глаз специалиста.

Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться под углом более 30° к плоскости объекта контроля и с расстояния до 600 мм (рис. Условия визуального контроля 6.2.1.

Подготовка контролируемых поверхностей проводится подразделениями организации, выполняющей работы по визуальному и измерительному контролю, а в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений - службами организации, которой принадлежит контролируемый объект. Подготовка контролируемых поверхностей в обязанности специалиста по контролю не входит. Визуальный и измерительный контроль при техническом диагностировании (освидетельствовании) оборудования, работающего под давлением, следует проводить после прекращения работы указанного оборудования, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения от другого оборудования, если иное не предусмотрено действующей ПТД. При необходимости внутренние устройства должны быть удалены, изоляционное покрытие и обмуровка, препятствующие контролю технического состояния материала и сварных соединений, частично или полностью сняты в местах, указанных в Программе технического диагностирования (освидетельствования).

Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых поверхностях допускается наличие цветов побежалости, в случаях, когда это оговорено в производственно-технической документации (ПТД). Зона зачистки должна определяться НД на вид работ или на изготовление изделия. Контролируемый параметр Вид контроля Требования к контролю 1 2 3 1. Наружный диаметр ( D н ), внутренний диаметр ( D в ) Измерительный Измерение D н и D в с обоих концов трубы.

Измерение D в производится при поставке труб по внутреннему диаметру 2.Толщина листа, стенки трубы ( S н ) То же Измерение S н с обоих концов трубы не менее чем в двух сечениях. Измерение S н листа не менее чем в двух сечениях (по длине, ширине) с каждой стороны листа 3. Овальность трубы ( а) » Измерение размера а с обоих концов трубы 4.

Кривизна трубы ( б) » Измерение кривизны на участке 1 м в двух сечениях по длине 5. Длина трубы, листа ( L ) Измерительный Измерение не менее 3 труб (листов) из партии 6. Ширина листа ( В) То же Измерение не менее 3 листов от партии 7. Трещины, плены, рванины, закаты, раковины, расслоения Визуальный Осмотр наружной поверхности невооруженным глазом; осмотр внутренней поверхности труб невооруженным глазом (при наличии доступа) и с помощью перископа, эндоскопа и пр. Разрешаются вырезка контрольных образцов длиной 200 мм в количестве не менее 2 шт. И их осмотр после разрезки Примечания: 1. Контролю по п.

1 - 4 подлежат не менее 50% труб (листов) от партии. Контролю по п.

7 подлежит не менее 10% длины каждой трубы (площади поверхности листа). Визуальный и измерительный контроль качества материала полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий проводится согласно Программе (плану, инструкции) входного контроля (приложение ).

В Программах должны указываться контролируемые параметры и способы их контроля. Объемы контроля контролируемых параметров выбираются согласно требованиям стандартов, ТУ, НД или ПТД, а в случае отсутствия требований к объемам контроля в этих документах объем контроля устанавливается согласно требованиям настоящей Инструкции. Контролируемый параметр Условное обозначение параметра Номер рисунка Средства измерений. Требования к измерениям 1 2 3 4 1. Перпендикулярность кромки φ, а Угломер или шаблон универсальный.

Измерение в одном месте 2. Угол скоса кромки α, β, α 1, б, в, ж, з, и, л, м, р, ю Угломер или шаблон универсальный. Измерение в одном месте 3. Притупление кромки р, р 1, б, в, ж, з, и, ю Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) труб; измерения не менее чем в трех точках по длине в соединениях листов 4.

Глубина скоса кромки М, в, г, д Размер справочный, измерению не подлежит 5. Ширина подкладки в замковом соединении В 3, е, ж Штангенциркуль, линейка. Измерения не менее чем в трех точках по длине 6. Толщина подкладки в замковом соединении S 3, е, ж То же 7. Угол скоса поверхности соединяемого элемента ψ, г, д Угломер или шаблон универсальный.

Измерение в одном месте 8. Отклонение торца разделки (трубы) от перпендикуляра к образующей трубы f, к Угольник и щуп (отвес и линейка или щуп). Измерения не менее чем в трех сечениях в зоне максимального смещения 9. Высота присадочного выступа h в, м Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) 10.

Длина расточки (раздачи) труб по внутреннему диаметру l р, н То же 11. Угол выхода резца (калибра) γ, н, п Шаблон универсальный или угломер, измерение в одном месте 12. Диаметр расточки Д р, н, п Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) 13. Номинальная толщина стенки в месте расточки S р, н, п Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках равномерно по толщине 14.

Ширина подкладной пластины В п, с Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках подлине 15.

Толщина подкладной пластины S п, с То же 16. Ширина подкладного кольца В к, т, у, ф Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках по длине (периметру) 17. Толщина подкладного кольца S к, т, у, ф Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках подлине (периметру) 18. Притупление подкладного кольца р к, т, у, ф То же 19. Диаметр расплавляемого кольца (вставки) D к, D вс, ф, х Штангенциркуль.

Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) 20. Толщина расплавляемого кольца (вставки) А, х Штангенциркуль. Измерения не менее чем в трех точках равномерно по периметру 21. Ширина расплавляемого кольца (вставки) В вс, х То же 22. Длина сектора отвода(сварного) по наружной образующей Н, ц Линейка.

Измерение детали в зоне максимального размера 23. Длина сектора отвода (сварного) по внутренней образующей Р, ц Линейка. Измерение детали в зоне минимального размера 24. Угол наклона кромки сектора отвода (сварного) α 2, ц Линейка и угломер или шаблон универсальный 25. Диаметр отверстия в корпусе (трубе) d, ч, ш, э Штангенциркуль. Измерения в двух взаимно перпендикулярных сечениях (4 точки) 26. Диаметр расточки в корпусе (трубе) d 1, э То же 27.

Шероховатость зачищенных поверхностей Ra (Rz) Профилограф-профилометр, образцы шероховатости (сравнения), измерительные датчики ДШВ. Контролируют поверхности, указанные в п.

Расстояние до точки изменения углов разделки кромок В р, ю Штангенциркуль Примечание. Допускаются другие способы и средства измерений, обеспечивающие требуемую ПТД точность измерения параметров подготовки деталей под сборку к сварке. Контролируемые параметры и средства измерений при сборке деталей под сварку. Контролируемый параметр Условное обозначение параметра Номер рисунка Средства измерений.

Требования к измерениям 1 2 3 4 1. Зазор в соединении а, а, б, в, г, д, е, ж, и, к, с, т Щуп, шаблон универсальный. Измерение - см. Специальный зазор а 1, и, к Щуп. Измерение - см. Смещение кромок деталей с внутренней стороны соединения b, а Линейка и щуп. Измерение - см.

Смещение кромок деталей с наружной стороны соединения F, а, б Линейка и щуп. Измерение - см. Зазор между подкладной пластиной (кольцом)и внутренней поверхностью детали b 1, б Шаблон универсальный или специальный. Измерения не менее чем в трех точках подлине (периметру) соединения 6. Смещение привариваемого элемента в угловом соединении Z, д Штангенциркуль, линейка. Измерения не менее чем в трех точках по длине 7.

Размер перекрытия деталей в нахлесточном соединении Е, б, е Линейка. Измерения не менее чем в двух точках по длине 8. Несимметричность штуцера δ 2, м Линейка. Измерения не менее чем в двух точках по длине 9. Смещение проволочной вставки с внутренней стороны b 2, ж Штангенциркуль, шаблон или щуп. Измерения выполняются после прихватки вставки к кромке разделки одной из деталей 10. Зазор в замке расплавляемого кольца (вставки) а 2 - Шаблон универсальный или щуп.

Измерения выполняются после прихватки вставки к одной из деталей 11. Несимметричность углового соединения труб δ 2, н Контрольный стенд специальный.

Измерения согласно п. Расстояние от приваренного элемента крепления до кромки разделки С, л Линейка.

Измерению подлежит каждый элемент крепления 13. Катет шва приварки элемента крепления K, K 1, л Линейка и щуп, штангенциркуль, шаблон. Измерению подлежит каждый шов 14.

Документы

Перелом осей цилиндрических элементов и угловое смещение поверхностей листов K, п Линейка ( L = 400 мм) и щуп. Измерения - см.

Длина прихватки l п, р Линейка и штангенциркуль. Измерения каждой прихватки 16. Высота прихватки h п, р Штангенциркуль. Измерения каждой прихватки 17.

Расстояние между прихватками L п, р Линейка. Измерения расстояния между прихватками соединения выполняются в случаях, когда расстояние между прихватками регламентируется технической документацией 18. Глубина проникновения штуцера во внутреннюю полость С 1, с Шаблон специальный Примечание.

Допускаются другие способы и средства измерений, обеспечивающие требуемую ПТД точность измерения параметров подготовки деталей под сварку. Измерительный контроль величины зазора в соединении, величины смещения кромок и перелома плоскостей в соединениях следует выполнять не реже чем через один метр по длине шва, но не менее чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва, если в НД и ПТД не указаны другие требования. При невозможности (отсутствие доступа) контроля смещения кромок с внутренней стороны соединения оценку возможного смещения следует проводить по смещению наружных кромок деталей - размер F (рис., а, б) или по смещению притупления «усов» V-образной разделки - размер Р (рис., б, в, ж). Измерения в первую очередь следует выполнять на тех участках, которые вызывают сомнение по результатам визуального контроля.

Визуальному контролю подлежит каждая прихватка в соединении. Измерительному контролю подвергаются прихватки, размеры которых вызывают сомнения по результатам визуального контроля. Измерения швов приварки временных технологических креплений и расстояния от приварного элемента крепления до кромки разделки выполняют в одном месте. Контролю подлежит каждое крепление.

Инструкция hansa 1200 mg. После того, как Вы прочитаете инструкцию по эксплуатации стиральной машины,. Вас не будет проблем с ее. Просим внимательно ознакомиться с настоящей инструкцией по эксплуатации и строго соблюдать все изложенные в ней. Ключение отжима) - 400 - 600 - 800 - 1000 - 1200. При регулировке. Того, как Вы прочитаете инструкцию по эксплуатации стиральной машины, у Вас не будет проблем с ее. Храните инструкцию в доступном месте, чтобы в случае необходимости она всегда была под рукой. Дисплее появляются следующие величины: 600 - 800 - 1000 -1200 - 1400. Ключение отжима) - 400 - 600 - 800 - 1000 - 1200. ОПиСаниЕ ПанЕЛи УПраВЛЕниЯ и диСПЛЕЯ. Программатор позволяет пользователям выбрать программу стирки в зависимости от степени загрязнения, типа тканей и количества загруженных вещей, что обеспе- чивает отличные.

Перелом осей, собранных под сварку кольцевых соединений цилиндрических элементов, измеряется в 2 - 3 сечениях (в зоне максимального излома, выявленного при визуальном контроле) на расстоянии 200 мм от центра соединения. При отсутствии прямолинейного участка детали длиной 200 мм разрешается измерение размера проводить на участке меньшей длины с последующим пересчетом к длине 200 мм по формуле где k 1 и L - размер перелома осей и расстояние от соединения, на котором выполнено измерение (рис. В случае когда измерения по данной методике не обеспечивают требуемой точности, измерения следует проводить по специальной методике. Измерение перелома осей цилиндрических элементов Несимметричность в поперечном сечении штуцера привариваемой трубы в угловом соединении определяется путем выполнения не менее двух измерений в одном сечении. Разрешается выполнять измерительный контроль несимметричности отверстия под штуцер привариваемой трубы в угловом соединении на стадии контроля подготовки деталей под сварку. Схемы измерения отдельных размеров подготовки деталей под сборку и сборки соединений под сварку с помощью шаблона универсального типа УШС приведены на рис. Допускается применение шаблонов конструкций В.Э.

Ушерова-Маршака и А.И. Красовского (рис. Контроль универсальным шаблоном сварщика УШС (начало): а - общий вид шаблона УШС; б - измерение угла скоса разделки α Рис.

Продолжение: в - измерение размера притупления кромки р; г - измерение зазора в соединении а Рис. Окончание: д - измерение смещения наружных кромок деталей F Рис. Контроль шаблоном конструкции В.Э. Ушерова-Маршака (начало): а - общий вид шаблона; б - измерение угла скоса разделки α Рис. Окончание: в - измерение высоты катета углового шва К; г - измерение высоты валика усиления g и выпуклости корня шва g 1 стыкового сварного соединения; д - измерение зазора а в соединении при подготовке деталей к сварке Рис. Контроль шаблоном конструкции А.И.

Красовского (начало): а - общий вид шаблона; б, в - контроль тавровых и нахлесточных сварных соединений Рис. Окончание: г - контроль стыковых сварных соединений; д - измерение зазора между кромками 6.5.1. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) выполняется при производстве сварочных (наплавочных) работ и на стадии приемосдаточного контроля готовых сварных соединений. В случае если контролируется многослойное сварное соединение, визуальный контроль и регистрация его результатов могут проводиться после выполнения каждого слоя (послойный визуальный контроль в процессе сварки). Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется в случае невозможности проведения ультразвукового или радиационного контроля, а также по требованию Заказчика или в соответствии с ПТД. Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется с целью выявления недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний между валиками, наплывов) в каждом слое (валике) шва. Выявленные при контроле дефекты подлежат исправлению перед началом сварки последующего слоя (валика) шва.

По требованию Заказчика или в соответствии с ПТД сварные соединения, выполненные с послойным визуальным контролем, подлежат дополнительно контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией на доступных участках. Контролируемый параметр Условное обозначение (рис.

) Номер рисунка Средства измерений. Требования к измерениям 1. Ширина шва e, e 1, а, в Штангенциркуль или шаблон универсальный. Измерение - см.

Высота шва q, q 1, а, в То же 3. Выпуклость обратной стороны шва q 1, а, в Штангенциркуль. Измерение согласно п.

Вогнутость обратной стороны шва q 2, б Штангенциркуль, в том числе модернизированный (рис. Измерения в 2 - 3 местах в зоне максимальной величины 5. Глубина подреза (неполного заполнения разделки) b 2, b 3, г Штангенциркуль, в том числе модернизированный (рис. Приспособление для измерения глубины подрезов (рис. Катет углового шва K, K 1, ж Штангенциркуль или шаблон. Измерение согласно п. Чешуйчатость шва Δ 1, д Штангенциркуль, в том числе модернизированный (рис.

Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва 8. Глубина западаний между валиками Δ 2, д То же 9. Размеры (диаметр, длина, ширина) одиночных несплошностей d g, l k, b g, е Лупа измерительная. Измерению подлежит каждая несплошность. Измерительный контроль геометрических размеров сварного соединения (конструктивных элементов сварных швов, геометрического положения осей или поверхностей сваренных деталей, углублений между валиками и чешуйчатости поверхности шва, выпуклости и вогнутости корня односторонних швов и т.д.) следует проводить в местах, указанных в рабочих чертежах, НД, ПТД или ПДК, а также в местах, где допустимость указанных показателей вызывает сомнения по результатам визуального контроля.

При контроле стыковых сварных соединений труб наружным диаметром до 89 мм включительно с числом однотипных соединений более 50 на одном изделии допускается определение размеров шва выполнять на 10 - 20% соединений в одном-двух сечениях, при условии, что при визуальном контроле, которому подвергают все соединения, нет сомнений в части отклонения размеров (ширина, высота) шва от допуска. При измерительном контроле наплавленного антикоррозионного покрытия его толщину на цилиндрических поверхностях проводить не менее чем через 0,5 м в осевом направлении и через каждые 60° по окружности при ручной наплавке и 90° при автоматической наплавке. На плоских и сферических поверхностях проводят не менее одного замера на каждом участке размером до 0,5×0,5 м при автоматической наплавке. При контроле угловых швов сварных соединений катеты сварного шва измеряют с помощью специальных шаблонов (рис. Определение размеров высоты, выпуклости и вогнутости углового шва выполняется расчетным путем и только в тех случаях, когда это требование предусмотрено конструкторской документацией. Измерение выпуклости, вогнутости и высоты углового шва проводится с помощью шаблонов, например шаблоном В.Э. Ушерова-Маршака (см.

Измерение глубины западаний между валиками при условии, что высоты валиков отличаются друг от друга, выполняют относительно валика, имеющего меньшую высоту. Аналогично определяют и глубину чешуйчатости валика (по меньшей высоте двух соседних чешуек). Измерительный контроль сварных соединений и наплавок (высота и ширина сварного шва, толщина наплавки, размеры катетов угловых швов, западания между валиками, чешуйчатость шва, выпуклость и вогнутость корневого шва, величина перелома осей соединяемых цилиндрических элементов, форма и размеры грата и т.д.), указанный в пп., и табл. 8, следует выполнять на участках шва, где допустимость этих показателей вызывает сомнение по результатам визуального контроля, если в НД и ПТД не содержится других указаний. Выпуклость (вогнутость) стыкового шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей. В том случае, когда уровни поверхностей деталей одного типоразмера (диаметр, толщина) отличаются друг от друга, измерения следует проводить относительно уровня поверхности детали, расположенной выше уровня поверхности другой детали (рис.

Штангенциркуль типа ШЦ-1 с опорой: 1 - штангенциркуль; 2 - опора Рис. Приспособление для измерения глубины подрезов: 1 - индикатор «0-10» с поворотной шкалой; 2 - опорный кронштейн; 3 - измерительная игла Рис. Специальный шаблон для контроля сварных швов Рис. Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва ( g) при различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном смещением при сборке соединения под сварку В том случае, когда выполняется сварка деталей с различной толщиной стенки и уровень поверхности одной детали превышает уровень поверхности второй детали, оценку выпуклости (вогнутости) поверхности шва выполняют относительно линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении (рис. Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва ( g) при различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном разницей в толщинах стенок 6.5.11. Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении (рис.

Измерение выпуклости ( g) и вогнутости ( g 3) наружной поверхности и высоты ( h) углового шва 6.5.12. Размеры выпуклости (вогнутости) стыкового (рис. ) и углового (рис. ) швов определяются шаблонами, например, конструкции В.Э. Ушерова-Маршака или специально для этой цели предназначенными специализированными шаблонами.

Выпуклость (вогнутость) корня шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности корня шва от уровня расположения внутренних поверхностей сваренных деталей. В том случае, когда уровни внутренних поверхностей разные, измерения выпуклости (вогнутости) корня шва следует проводить согласно рис. Измерение выпуклости ( g 1) и вогнутости ( g 2) корня шва стыкового одностороннего шва 6.5.14. Измерения отдельных размеров сварного соединения с помощью универсального шаблона типа УШС приведены на рис. Измерения с помощью шаблона УШС размеров сварного шва: а - измерение высоты шва ( g) и глубины подреза ( h п ); б - измерение ширины шва ( е); в - измерение западаний между валиками (Δ 2) 6.5.15.

Инструкция Визуального Контроля

Измерения чешуйчатости и западаний между валиками шва, глубины и высоты углублений (выпуклостей) в сварном шве и металле разрешается определять по слепку, снятому с контролируемого участка. Для этого применяют пластилин, воск, гипс и другие материалы. Измерения проводят с помощью измерительной лупы или на микроскопе после разрезки слепка механическим путем. Измерения перелома осей цилиндрических элементов и углового смещения плоскостей деталей, а также несимметричности штуцера (привариваемой трубы в угловом соединении труб) следует выполнять с учетом пп. Визуальный контроль сварных конструкций (узлов, элементов) предусматривает проверку: отклонений по взаимному расположению элементов сварной конструкции; наличия маркировки сварных соединений; наличия маркировки сварных конструкций (узлов); отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклонениями в технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения; отсутствия неудаленных приварных элементов (технологического крепления, выводных планок, гребенок, бобышек и т.п.).

Измерительный контроль гнутых колен труб предусматривает проверку: отклонения от круглой формы (овальность) в любом сечении гнутых труб (колен); толщины стенки в растянутой части гнутого участка трубы (рекомендуется проводить толщиномерами); радиуса гнутого участка трубы (колена); высоты волнистости (гофры) на внутреннем обводе гнутой трубы (колена); неровностей (плавных) на внешнем обводе (в случаях, установленных НД); предельных отклонений габаритных размеров. Тип Назначение Конструктивное исполнение Группа лупы Оптическая система Лупа просмотровая (ЛП) Для просмотра деталей, мелких предметов и т.д. Складные, с ручкой, штативные, с подсветкой Малого, среднего, большого увеличения Простая однолинзовая, многолинзовая корригированная Лупа измерительная (ЛИ) Для линейных и угловых измерений В оправе, имеющей диоптрийную подвижку и измерительную шкалу Среднего увеличения Многолинзовая корригированная Таблица Д2 Приборы и инструменты для измерительного контроля. Тип прибора, инструмента Марка (рекомендуемая) Длины измеряемых поверхностей, мм Интерферометр ИЗК-40 Свыше 400 до 6300 Автоколлиматор АК-1У Свыше 400 до 10000 АК-6У Оптические линейки ИС-36 До 4000 ИС-43 До 4000 ИС-49 До 4000 Индуктивные линейки ЛИП-3 До 1000 УИП-5 До 1000 Уровни (рамные, брусковые, индуктивные) Свыше 400 до 10000 Поверочные линейки (прямоугольного и двутаврового сечения, мостики) ШП, Свыше 400 до 4000 ШД, ШМ Оптические струны ДП-477М Свыше 400 до 10000 Визирные трубы ППС-11 Свыше 400 до 10000 ППС-12 Свыше 400 до 10000 Уровни гидростатические 115-I 115-II Примечание. Допускается применение других средств контроля при условии соответствия диапазонов измеряемых параметров и точности измерений требованиям НД. Рекомендуемое 1.

(организация) АКТ № от визуального и (или) измерительного контроля 1. (организация) АКТ № от визуального и (или) измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения (наименование изделия и номер соединения) 1. Настоящим актом удостоверяется факт выполнения сварщиком (Ф.И.О., клеймо) соединения (тип (типы) соединений) (см. Сварочный формуляр), выполненного (указать способ сварки и положение) в соответствии с требованиями технологии сварки (указать шифр технологии) и недоступного для контроля (указать способ контроляпредписанный конструкторской документацией) 2.